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广西PE管厂避免PE管件生产时产生凹痕和气孔

广西PE管厂避免PE管件生产时产生凹痕和气孔

广西PE管厂避免PE管件生产时产生凹痕和气孔
根据PE管件的用途,我们可以将其分为三种,一种是一次性注塑成型的,一种是经过二次加工的,还有一种是用PE管焊制而成的。今天我们讨论的问题是第*种生产方法,因为注塑的PE管件是使用范围*广的,本文的主题就是广西PE管厂如何避免PE管件在生产过程中产生凹痕和气孔:
PE管件的凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。
刚生产出来的PE管件
判断气孔造成的原因,只要观察PE管件的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
(1)物料问题:
①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物
(2)注塑条件问题
①注射量不足;②提高注射压力;③增加注射时间;④增加全压时间;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)温度问题
①物料太热造成过量收缩;②物料太冷造成充料压实不足;③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;④模温太低造成充模不足;⑤模子有局部过热点;⑥改变冷却方案。
(4)模具问题;
①增大浇口;②增大分流道;③增大主流道;④增大喷嘴孔;⑤改进模子排气;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中断;⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;⑨如果有可能,减少PE管件壁厚差异;⑩模子造成的注射周期反常。
(5)设备问题:
①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常;
(6)冷却条件问题:
①PE管件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;②将PE管件在热水中冷却。
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发布日期:2016-07-26